Libérez tout le potentiel du nesting CNC avec FixChip ®

Lorsque nous avons déménagé dans nos nouveaux locaux en 2024, nous voulions investir dans une nouvelle machine CNC à trois axes. Au cours de ce processus, nous avons découvert FixChip - et avons immédiatement commencé à l'utiliser sur notre machine existante. Combiné à la nouvelle génération d'outils Leitz, FixChip a immédiatement amélioré la production de nos systèmes de tiroirs au sol BEKS : plus légers, plus solides et plus précis avec moins d'étapes.

Chez GOPA, nous croyons qu'il faut investir dans l'avenir. Lorsque nous avons découvert la puce FixChip, nous avons immédiatement perçu son potentiel et décidé de moderniser l'ensemble de notre parc de machines. Les résultats parlent d'eux-mêmes : moins d'étapes, plus de précision et environ 25 % de production de cuisine en plus par an. Le FixChip est une étape intelligente vers un flux de travail plus moderne et plus efficace.

Chez Häfele, nous voulons décharger au maximum nos clients et réfléchir avec eux à toutes les étapes de leur travail. Grâce à notre coopération avec FixChip®, nous pouvons aider nos clients à rendre leurs processus de production plus efficaces. Plusieurs de nos clients travaillent aujourd'hui avec FixChip® et réalisent d'importantes économies de temps et d'argent. Cela leur permet de se concentrer pleinement sur leur activité principale : la création d'intérieurs impressionnants.

La méthode FixChip augmente la production et favorise le rendement. Elle nous évite une opération supplémentaire sur une autre machine de l'atelier. Dans les grandes productions, elle nous permet d'économiser beaucoup de temps de production sur la machine.

Nous travaillons plus rapidement et avec plus de précision grâce à l'amélioration continue. Chez Rijksen, nous mettons l'accent sur l'optimisation et la réflexion prospective. Grâce à la méthode FixChip, qui permet de tout terminer en une seule étape, nous augmentons considérablement notre capacité de production. La méthode FixChip est devenue essentielle dans notre processus. Il soutient non seulement notre engagement en faveur de la qualité et de l'innovation, mais nous permet également de travailler avec une précision maximale. Rijksen est ainsi prêt pour l'avenir.

Nous avons toujours utilisé des chevilles comme connecteurs - jusqu'à ce que nous découvrions le FixChip. Après quelques essais, nous avons été convaincus. La production s'est accélérée et le calcul a montré que le FixChip était encore plus efficace que prévu. Depuis lors, nous utilisons le FixChip comme solution standard. Pour les projets B2B, c'est le choix idéal : rapide, précis et fiable.

Grâce à notre nouvelle imbrication CNC, nous avons trouvé le joint parfait en usinant d'un seul côté, ce qui nous a permis de gagner du temps en éliminant le besoin d'opérations secondaires. L'utilisation de la nouvelle défonceuse Leitz améliore encore l'efficacité. Cette solution nous permet de gagner du temps, de réduire les coûts de défaillance et de faciliter l'assemblage pour les techniciens. Elle minimise également le travail manuel et la nécessité de recourir à des travailleurs hautement qualifiés.